有的用户在使用不锈钢反应釜时，发现有时会出现粘壁的问题，影响罐内的正常反应和使用，不知道该如何解决。要想解决这个问题，我们就要首先了解问题发生的原因，才能对症下药，解决问题。
　　致使不锈钢反应釜发生粘壁问题的因素主要跟使用不当有很大的关系，比如树脂处理不及时、制胶工艺指标不稳定、不锈钢反应釜釜壁温度与物料的温差过大等。不锈钢反应釜厂家根据这几个问题，为大家提出了解决方法供大家参考使用。
　　一、皱缩反应时间。
　　反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，不锈钢反应釜操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜。
　　二、釜壁温差。
　　釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
　　三、原料因素。
　　因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在不锈钢反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
　　四、操作的平衡程度。
　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。所以在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
　　使用中注意以上几个因素的把握，那么就可以避免发生不锈钢反应釜粘壁的问题了。同时提醒大家，在使用设备时，一定要认真阅读使用说明书及相关注意事项，避免给设备带来损坏。