任何设备在生产时都需要按照相应的加工工艺来进行，这样才能使其质量有保障。对于不锈钢储罐来说，要想其质量好，还不能出现漏的情况，就要参考按照以下几点加工工艺来操作。
　　1、材料进场:钢材零配件必须按设计要求采购，必须严格控制材料的数量，质量，规格，材质单，合格证。不锈钢储罐所用的钢材、配件、焊接材料以及其它材料必须具备质量合格证书或质量复验验收合格报告。钢板进场，应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层等缺陷，钢材边缘不得有重皮，保证表面达到Sa2.5级，钢板表面在施工中应注意保护。
　　2、工件预制与下料：先根据不锈钢储罐罐体设计图和板料的尺寸，排出罐壁的排板图，这个主要是保证小焊缝距离及合理利用板料。排出的排板图每块板要编号，以便施工时一一对应。排板图经过审核无误后开始施工，首先根据罐壁排板图对罐体切割下料，施工注意环境温度不得低于5℃，注意避风操作。下料后的板块分别编号。如有防腐要求，可在与基础接触的地面进行防腐，焊接区域不得沾染涂料。同时可以进行的工作：罐脚下料、附件下料、对接、壁板组对胎具预制、罐内加固圈预制(按实际图纸决定)。
　　3、罐体组装把下好罐体钢板材料，在卷板机上卷制成圆，核对尺寸。两组胎具之间用数个支撑连接，罐体厚度如果超过5mm，应对壁板边缘打坡口。检查确认无误后，根据罐体重量选用合适的倒链同步、均匀、缓慢吊起前两圈壁板的组合体，起升至合适高度。然后将对焊好的壁板沿两组胎具贴围，边贴围，边点固，尺寸检查无误后焊接前两圈壁板之间的环形搭接焊缝或对接焊缝)，同样必须对称焊接，割除多余料头后将壁板对接成两个筒体。其它壁板均可按照此方法施工。
　　4、封头组装先检查封头的表面有没有缺陷，如果有损伤，应该及时修补。罐体厚度如果超过5mm，应该对板边缘打坡口。在所有罐筒体组装对焊接完毕后，就可以开始和封头焊接。然后用吊装设备吊起封头，与罐体边缘板对接，先组对好一点，然后用卡夹具固定，再按秩序一个个全部对接好，在检查对接尺寸没有问题后，开始焊接。焊接方法可采用分段焊，以免应力集中变形，先焊内壁，然后焊接外缝。
　　5、罐体外焊(整体)将对接好的罐体移至全自动埋弧焊机支撑滚轮架上(移动时注意保护罐壁)，安装好焊丝及焊剂，调整电流，先试焊约50mm，确认焊机调整稳定后连续焊接，焊接时注意有无砂眼产生。
　　6、不锈钢储罐罐体鞍座安装在罐整体组装焊接后，可以进行罐脚安装，罐脚安装时，加强板尽量避开焊缝，如无法避开，可以先对被遮盖的焊缝采用煤油渗透试验，如果无渗漏，即可焊接固定。罐脚安装前，应该先行按图纸焊接好罐脚整体，在罐体全部组装好后，再和罐体进行焊接。
　　7、罐体附件及爬梯组装罐体安装完毕后，根据图纸，安装平台、爬梯、人孔、清扫孔等附件等。人孔、清扫孔的焊接必须注意防止变形，方法是在人孔或清扫孔周围的罐体内壁点焊弧板框，增加局部刚性。拆除胎具、立柱等。
　　不锈钢储罐的加工工艺比较复杂，但是它有多种样式和尺寸，可以满足不同行业对于它的技术要求，同时也可根据客户实际需求来设计定制产品。