化工成套设备的运行管理制度介绍
　　1、运用前须了解压力釜安全运用规划，实践运用不得逾越安全规划的2/3，并且也不能逾越表头量程的2/3，建议在量程的1/3~2/3，否则需替换表头，并应留心表头适用的气体。
　　2、将内衬放入釜之前，需留心搅拌磁子是否已放入，物料总体积不能逾越化工成套设备体积的2/3。
　　3、加料时，物料尽量加到釜底，特别催化剂应被材料或溶剂掩盖。
　　4、加料结束，擦洁净釜体及釜盖密封面（垫），不能粘附其他杂质，避免密封不紧。
　　5、盖上釜盖，用扭力扳手按对角线方向多次逐步将螺母旋紧，谨防用力不均，发作偏斜，危害密封面（垫）。
　　6、上紧化工成套设备盖后，用氮气或反应所用气体置换釜内空气，一般用10公斤压力需置换3次。置换时，留心要缓慢充放，避免反应物带出或飞溅。
　　7、置换好后，充入反应气至反应所需压力。初步搅拌，用听诊器原理监听磁子翻滚情况，调整搅拌和压力釜，使翻滚合适。带压作业的高压釜，制止敲击和拧动螺母及接头。
　　8、反应结束后，取出釜（如在油浴中，趁热取出，控干油擦干），放置冷却。为了下降釜内温度，可以用冷水冷却。
　　9、反应结束后，一般需待压力降到常压后，再翻开釜盖，开釜前有必要缓慢放空釜内气体，开釜至终究一个螺栓时，在松动后，撬起釜盖，避免釜内剩余压力冲起釜盖。
　　10、整个反应进程，尽量坚持压力釜垂直，避免倾倒，一旦倒伏，有必要从头装料。